臭氧净水处理系统工艺流程

（一）工艺流程：
河水→ 河水泵及管道（用户自备）→混凝剂，助凝剂 → 反应池（土建，用户自备，在清水池上部）→ 斜管混凝沉淀器 →多介质过滤器→活性碳过滤器→超滤设备（供生活饮水）→ 臭氧发生器消毒 → 清水池（土建，用户自备）→变频供水泵
（二）方案说明：
用户总用水量为30m3/h，反应池、清水池、斜板沉淀池等土建工程按30m3/h设计施工，加药系统、河水输水管道、设备连接管道等按30m3/h设计施工，斜管混凝沉淀器、多介质过滤器、活性碳过滤器、超滤等设备按30m3/h设计施工。
本次系统主要配套的设备为：河水泵及输水管道（甲方负责）、河水泵运行的控制电缆；混凝剂、助凝剂加药系统；反应池；斜管混凝沉淀器；多介质过滤器；活性碳过滤器；超滤设备；臭氧杀菌系统；清水池；以及变频供水系统等水处理设备。
（三）净水处理系统工艺方案选择：
河水处理系统的形式多样，根据用户的水质要求，我公司确定的处理工艺为：混凝沉淀+多介质过滤+活性碳过滤+超滤+消毒设备+变频供水。系统具有如下特点： 
1.    自动化程度高、操作简便、管理人员工作强度低。
2.    采用全自动控制，自动加药，药剂用量准确。
3.    采用机械过滤器+超滤的组合形式形成自动过滤、自动反冲洗，不需人员操作。
4.    臭氧发生器消毒设备，确保水体中细菌量达标。
5.    一次提升完成所有处理流程，系统动力消耗低、处理费用少。
6.    工程占地面积小、土建费用低，配套设备的现场安装简便、工期短。
7.    采用变频供水的形式，可节约建造高位水塔的土建费用，工程投资更少。
（四）工艺流程介绍：
① 河水经水泵抽水至反应池与药剂充分混合后进入斜管混凝沉淀器。水泵的启闭应受清水池液位开关控制，水泵自动运行。
② 净水剂(PAC、PAM)通过隔膜泵进入反应池与水混合。净水剂药剂泵与河水提升泵联动，同时启动、同时停止。
③ 与净水剂混合后的水在反应池内产生絮凝反应，形成逐渐增大的絮体，河水中细小的悬浮粒子与胶体颗粒被凝聚在药剂形成的絮体中。经充分反应后，河水进入混凝沉淀器，水中的悬浮固体杂质在沉淀器的斜管区沉淀除去，由于斜管区的接触面积比平流式沉淀面积大5~6倍，沉淀效率高，出水水质稳定可靠，可使浊度从高达500~1000NTU降至出水10NTU以下。出水自动进入多介质过滤器。
④ 斜管混凝沉淀器运行一段时间后人工启动排泥阀排泥。
⑤ 除浊过滤设备将原水通过过滤容器中预设的石英砂、无烟煤和磁铁矿等多种介质滤料，载留原水中φ10μm的杂质颗粒、浓度胶体、悬浮物、金属离子及高分子化合物，达到净化水质的目的。
    原理：当水进入滤层时，同时由于滤层的吸附和阻留作用，悬浮物、有机或无机杂质及胶体物质之间，就会发生彼此重叠和架桥等作用，而被滤层截留下来。一定时间后，在滤层表面形成一层附加的滤膜，在过滤过程中，这层滤膜就会起主要过滤作用；当水深入滤层时，又进一步地被截留、吸附。因此，原水经过滤后，浊度降低，同时有机或无机杂质、细菌、病毒、油污等都将随着浊度的降低而被大量的去除。由于提高了悬浮物和其他干扰物质的去除率，因而可以使后续的加药消毒、离子交换、吸附、膜过程等处理装置免于常被堵塞现象，从而提高它们的处理效率。
⑥ 全自动活性碳吸附过滤用于吸附水中的游离氯、色、臭及有机物，广泛用于软化水、矿泉水、纯净水等各种工艺用水的前级预处理以及后置处理中，具有使用方便，处理效果好的特点。活性碳过滤器运行时，原水从上部进入，经过过滤层后，原水中所含的游离氯、色、臭及有机物便被吸附在活性碳表面上，处理后的水经排污口排出。设备要求进水浊度≤5mg/L。以控制方式分为手动控制、自动控制（又分别为①时间型②流量型③传感仪表在线控制型）
   特点：连续过滤，结构紧凑，设备占地面积小，安装方便，投资成本低；材质有不锈钢和碳钢二种，产品种类样式多，用户选择范围广；自动化程度高，用自控器进行控制，自动实现运行、反洗、正洗。操作简单、方便。
其它胶体物质，因此用于制取电子工业超纯水、医药工业中的注射剂、各种工业用水的净化以及饮用水的净化。超滤广泛地应用于物质的分离、浓缩、提纯。不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。具有强度高、耐酸碱、耐细菌腐蚀、耐温性能好、表面非极性、抗污染能力强、微孔均匀、单位面积通量大等优点。